Per què és necessari un tractament tèrmic per a la fosa dúctil?
A la fosa dúctil, el grafit és esfèric i el seu efecte debilitador i destructiu sobre la matriu és més feble que el del grafit en escates. Les propietats de la fosa dúctil depenen principalment de l'estructura de la matriu, amb una influència secundària del grafit. La millora de l'estructura de la matriu de la fosa dúctil mitjançant diversos tractaments tèrmics pot millorar les seves propietats mecàniques en diferents graus. A causa de la influència de factors com la composició química, la velocitat de refredament i els agents esferoiditzants, sovint apareix una estructura mixta de ferrita, perlita, cementita i grafit a l'estructura de fosa, especialment a les zones de parets primes de les peces de fosa. La finalitat del tractament tèrmic és obtenir l'estructura desitjada, millorant així les propietats mecàniques.
Els mètodes de tractament tèrmic més utilitzats per a la fosa dúctil són els següents
Ⅰ
Recuit de grafitització a -baixa temperatura: temperatura de calefacció 720 ~ 760 graus. Refredament al forn a menys de 500 graus i després refredament-per aire. D'aquesta manera es descompon la cementita eutectoide, obtenint ferro colat dúctil amb una matriu de ferrita, millorant així la tenacitat.
Ⅱ
Recuit de grafitització a alta temperatura: 880 ~ 930 graus, després escalfament a 720 ~ 760 graus i mantenint. Refredament al forn a menys de 500 graus i després refredament-per aire. Això elimina l'estructura de ferro colat blanc, obtenint ferro colat dúctil amb una matriu de ferrita, millorant la plasticitat, reduint la duresa i augmentant la tenacitat.
Ⅲ
Normalització d'austenització completa: 880 ~ 930 graus, mètode de refrigeració: refrigeració per boira, refrigeració per aire o refrigeració per aire. Per reduir l'estrès, s'afegeix un procés de temperat: 500 ~ 600 graus. D'aquesta manera s'obté perlita + una petita quantitat de ferrita + grafit esferoidal, millorant la resistència, la duresa i la resistència al desgast.
Ⅳ
Normalització d'austenitització incompleta: escalfament a 820 ~ 860 graus, mètode de refrigeració: refrigeració per boira, refrigeració per aire o refrigeració per aire sec. Per reduir l'estrès, s'afegeix un procés de temperat: 500 ~ 600 graus, per obtenir una estructura perlítica amb una petita quantitat de ferrita dispersa, donant lloc a millors propietats mecàniques completes.
Ⅴ
Temprament i temperat: Escalfament a 840 ~ 880 graus, mètode de refrigeració: refrigeració d'oli o aigua, temperatura de temperat després de l'extinció: 550 ~ 600 graus, per obtenir una estructura de sorbita temperada, millorant les propietats mecàniques completes.
Ⅵ
Extinció isotèrmica: escalfament a 840 ~ 880 graus, extinció en un bany de sal a 250 ~ 350 graus, per obtenir propietats mecàniques completes, especialment millorant la resistència, la duresa i la resistència al desgast.
-
Nota especial
Durant l'escalfament del tractament tèrmic, la temperatura del forn de la fosa generalment és inferior a 350 graus. La velocitat d'escalfament depèn de la mida i la complexitat de la fosa, i es selecciona entre 30 ~ 120 graus / h. Per a peces grans i complexes, la temperatura d'entrada del forn ha de ser baixa i la velocitat d'escalfament ha de ser lenta. La temperatura d'escalfament depèn de l'estructura de la matriu i la composició química. El temps de retenció depèn del gruix de la paret de fosa.
-
Tractament de recuit de ferro colat dúctil
-
Altres Mètodes
A més, les peces de fosa de ferro dúctil es poden endurir superficialment mitjançant mètodes d'alta-freqüència, mitjana-freqüència o de flama per aconseguir una gran duresa, resistència al desgast i resistència a la fatiga. La nitruració suau també es pot utilitzar per millorar la resistència al desgast de les peces de fosa.
Tractament de trempat i revenit de peces de fosa dúctil de ferro colat
Les peces de fosa dúctil de ferro colat, utilitzades com a coixinets, requereixen una duresa més alta. Per tant, sovint es treuen i es temperen a baixes temperatures. El procés consisteix a escalfar la fosa a 860-900 graus, mantenir-la a aquesta temperatura per permetre que la matriu original s'austenitzi completament, i després refredar-la amb oli o sal fosa per aconseguir l'extinció. Després d'això, es tempera a 250-350 graus, transformant la matriu original en martensita temperada i austenita retinguda, mentre que la morfologia original del grafit esferoïdal es manté sense canvis. Les peces de fosa tractades posseeixen una alta duresa i un cert grau de tenacitat, conservant les propietats lubricants del grafit i mostrant una millor resistència al desgast.
Les peces de fosa dúctil de ferro colat, que s'utilitzen com a components d'eix com ara cigonyals i bieles en motors dièsel, requereixen una gran resistència i bones propietats mecàniques generals, la qual cosa requereix un tractament de trempada i tremp. El procés és el següent: les peces de ferro colat s'escalfen a 860-900 graus i es mantenen a aquesta temperatura per austenititzar la matriu, després s'apaga amb oli o sal fosa, seguit de temperat a 500-600 graus per obtenir una estructura de sorbita temperada (generalment amb una petita quantitat de ferrita en blocs), mentre que els grafs originals romanen sense canvis de morfologia. Després del tractament, la força i la duresa estan ben combinades, adequades per a les condicions de treball de les peces de l'eix.
Recuit de ferro dúctil per millorar la tenacitat
El ferro colat dúctil té una tendència més gran a blanquejar que el ferro colat gris normal durant el procés de fosa, i la seva tensió interna també és relativament elevada. És difícil obtenir una matriu pura de ferrita o perlita a les peces de ferro colat. Per millorar la ductilitat o la duresa de les peces de ferro colat, sovint es tornen a escalfar a 900-950 graus i es mantenen a aquesta temperatura durant un temps suficient per al recuit a alta-temperatura, i després es refreden al forn a 600 graus abans de ser retirades del forn. Durant el procés, la cementita de la matriu es descompon en grafit, que precipita a partir de l'austenita. Aquest grafit s'acumula al voltant del grafit esferoidal original i tota la matriu es transforma en ferrita.
Si la microestructura com fosa està formada per una matriu (ferrita + perlita) i grafit esferoidal, per millorar la tenacitat, només cal descompondre la cementita de la perlita en ferrita i grafit esferoidal. Amb aquest propòsit, la peça de ferro colat es torna a escalfar a la temperatura eutectoide de 700-760 graus, es manté a aquesta temperatura, i després es refreda al forn a 600 graus abans de treure'l del forn i refredar-la més.
Normalitzant per millorar la resistència del ferro dúctil
El propòsit de normalitzar el ferro dúctil és transformar la microestructura de la matriu en una microestructura de perlita fina. El procés consisteix a reescalfar peces de fosa de ferro dúctil amb una matriu de ferrita i perlita a 850-900 graus. La ferrita i la perlita originals es converteixen en austenita, i una mica de grafit esferoidal es dissol a l'austenita. Després de la conservació de la calor i la refrigeració per aire, l'austenita es transforma en perlita fina, augmentant així la resistència de les peces de fosa de ferro dúctil.
Presentació de l'empresa
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., ubicada a la província de Shanxi, Xina, és un fabricant líder d'accessoris de canonades, canonades, diverses vàlvules i taps de ferro dúctil, aprofitant al màxim les abundants matèries primeres industrials de la regió.
Experiència contrastada
Milers de clients feliços, centenars de clients permanents són el resultat del nostre treball.
equip professional
Us oferirem suggeriments de compra raonables.
Servei únic
Ens assegurem que les vostres mercaderies es lliuren de manera segura i puntual.