Diferències entre brides cegues de ferro dúctil i brides cegues fetes d'altres materials

Fabricat amb el mateix material que les canonades de ferro dúctil, amb un alt grau de compatibilitat estructural molecular, eliminant el risc de corrosió electroquímica, i aconseguint una compatibilitat del 100% amb sistemes de canonades, sense necessitat d'accessoris addicionals.

Utilitzant un procés d'esferoidització, combina una alta resistència i una alta tenacitat, mostrant una forta resistència a l'impacte i la deformació. És adequat per a condicions de treball complexes en diversos escenaris, com ara indústries municipals i químiques, i manté un rendiment estable en entorns de baixa-temperatura.

Posseeix naturalment una excel·lent resistència a la corrosió i es pot millorar encara més mitjançant galvanització, polvorització i altres tractaments de reforç. Pot adaptar-se de manera estable a entorns de treball complexos, com ara medis àcids i alcalins i sòls humits, i no és propens a la corrosió i l'envelliment.

El disseny de connexió de brida estandarditzat elimina la necessitat de soldadura, permet un muntatge i desmuntatge flexible i eficient en el lloc-i es pot reutilitzar diverses vegades, escurçant significativament el cicle de construcció i reduint els costos laborals.

L'estructura del material és estable, amb excel·lents propietats anti-envelliment i anti-fatiga, i una vida útil normal de més de 50 anys. Té una forta estabilitat operativa-a llarg termini i no requereix reemplaçaments ni manteniments freqüents.

El rang de pressió PN10-PN40 cobreix completament les condicions de funcionament industrials i municipals principals amb pressió mitjana i alta. Té un ampli rang d'adaptabilitat a la pressió i elimina la necessitat de substituir les brides cegues a causa de les fluctuacions de pressió.

El cost de compra inicial és moderat, sense despeses addicionals per al tractament anticorrosió, peces compatibles, etc., i el cost de manteniment posterior és extremadament baix, la qual cosa la converteix en l'opció més rendible-per a un ús a llarg termini-.

Eliminant els riscos de qualitat d'esquerdes i porositat inherents als processos de soldadura, el sistema utilitza estructures de segellat de llengüeta i ranura o de brida-soldada plana, que garanteixen un segellat fiable, taxes de fuites extremadament baixes i garanteixen un funcionament segur a llarg termini-.

El material difereix significativament de les canonades de ferro dúctil, amb una gran diferència de potencial metàl·lic, que requereixen juntes aïllants especialitzades addicionals per evitar la corrosió, augmentant els costos de compatibilitat i els procediments de construcció.

La seva força és moderada, amb una duresa mitjana. La seva fragilitat augmenta significativament a baixes temperatures, la qual cosa la fa propensa a esquerdes per impactes externs o fluctuacions de temperatura. La seva resistència a l'impacte és més feble que el ferro colat.

El substrat d'acer al carboni és susceptible a l'oxidació i l'oxidació de l'aire i la humitat, i requereix pintura i galvanització regulars per protegir-se de la corrosió. El manteniment-a llarg termini és complicat i costós.

La majoria d'estructures fixes soldades requereixen talls durant el desmuntatge, cosa que és difícil i fa malbé la canonada, la qual cosa comporta uns costos de manteniment elevats. Les seccions soldades no es poden reutilitzar, la qual cosa comporta un important residu de recursos.

Sense tractament anticorrosió, la seva vida útil és només d'uns 10 anys; amb el tractament anticorrosió convencional, la seva vida útil s'allarga fins als 20-30 anys. La vida útil general es veu molt afectada per la humitat ambiental i la corrosivitat dels mitjans.

PN10-PN100 (avantatges de rendiment només en escenaris especials d'alta-tensió) tenen una redundància de rendiment que condueix a una menor rendibilitat en costos-en condicions de funcionament convencionals de mitjana i baixa tensió.

La inversió inicial de contractació es troba a un nivell moderat; tanmateix, els costos de material i mà d'obra per al manteniment regular de la protecció contra la corrosió, la reparació d'errors i la substitució al final de la vida útil donen lloc a un cost global elevat-a llarg termini.

El procés de soldadura és propens a defectes com ara esquerdes, porositat i penetració incompleta. En condicions d'alta-tensió, aquests defectes es poden expandir fàcilment, provocant fuites de mitjans i suposant un risc per a un funcionament segur.

Les propietats físiques d'aquest material difereixen molt de les de les canonades metàl·liques, el que resulta en una compatibilitat extremadament pobre. Requereix l'ús de juntes de conversió de diverses-especificacions per a la transició, la qual cosa condueix fàcilment a buits de segellat i concentració de tensions a les juntes.

El material en si té poca resistència, es suavitza i es deforma fàcilment a altes temperatures. Es fa malbé fàcilment per una tensió prolongada o fins i tot per impactes menors, mostrant una mala estabilitat mecànica.

Només pot suportar medis de temperatura ambient-normals i no és resistent a altes temperatures, àcids i àlcalis forts ni dissolvents orgànics. En entorns multimèdia complexos, es corroeix i envelleix ràpidament, amb una degradació significativa del rendiment.

La instal·lació requereix segells especialitzats i eines de subjecció, cosa que fa que el procés sigui complex. La superfície de segellat es veu fàcilment afectada pel procés d'instal·lació, donant lloc a una poca fiabilitat. Un cop instal·lat, és difícil d'ajustar o desmuntar.

El material envelleix ràpidament i el rendiment es deteriora ràpidament per factors ambientals com ara els canvis de llum i temperatura. La seva vida útil real és de només 10-15 anys, la qual cosa requereix una substitució molt més freqüent que els materials metàl·lics.

Només apte per a PN0.6-PN1.6. En escenaris de baixa-pressió, la capacitat de pressió és limitada, ja que no compleix els requisits de pressió mitjana- i alta{-de la producció industrial i la transmissió municipal d'aigua a alta pressió, la qual cosa comporta fortes limitacions d'aplicació.

La inversió inicial en l'adquisició és baixa, però a causa de la curta vida útil i de les substitucions freqüents, s'han d'incórrer contínuament en costos ocults, com ara la substitució de material i la construcció de temps d'inactivitat, la qual cosa comporta una inversió total elevada-a llarg termini.

El material en si no té prou resistència, el que el fa propens a esquerdes per tensió sota pressió prolongada del medi, donant lloc a una fiabilitat de segellat deficient, un risc de fuites important i possibles accidents de seguretat.