01.Visió general del procés d'esferoidització per polvorització de magnesi
L'esferoidització per polvorització de magnesi implica afegir pols de magnesi al ferro fos per induir una reacció d'esferoidització, transformant el grafit del ferro fos de flocs a esferes, millorant així les propietats mecàniques de la canonada fosa. Aquest procés s'ha impulsat i popularitzat en els darrers anys, convertint-se en un pas important en la producció de canonades de ferro dúctil centrífug.
02.Pasos d'aplicació de la bol·lació per polvorització de magnesi en producció
Afegint inoculants d'aliatge de ferrosilici i ferralla d'acer en fred, s'ajusta el contingut d'elements com carboni, silici, manganès, sofre i fòsfor al ferro fos, i el ferro fos se sotmet a una reducció de carboni, augment de silici i tractament de condicionament de la temperatura.
Després de temperar, la pols de magnesi s'injecta al ferro fos mitjançant un dispositiu de polvorització de magnesi. El magnesi reacciona amb sofre, carboni i altres elements del ferro fos per formar grafit esferoïdal. Durant el procés d'esferoidització de polvorització de magnesi, s'han de controlar estrictament paràmetres com la quantitat de magnesi ruixat, la velocitat de polvorització i la temperatura del ferro fos per garantir l'efecte d'esferoidització.
El ferro fos, tractat amb polvorització de magnesi i esferoidització, s'aboca contínuament en un motlle giratori{0}}d'alta velocitat, on la força centrífuga fa que el ferro se solidifiqui i formi la canonada. A continuació, la canonada formada se sotmet a un recuit i altres processos abans d'entrar a la següent etapa de processament.
03.Avantatges de l'esferoidització per polvorització de magnesi
Millorar la qualitat de les canonades de ferro colat
L'esferoidització per polvorització de magnesi pot millorar eficaçment la velocitat d'esferoidització del ferro fos, fent que el grafit es distribueixi més uniformement en forma esfèrica, reduint l'efecte de tall del grafit a la matriu, millorant les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de les canonades de fosa, donant-los una major duresa, plasticitat i resistència, i millorant la vida útil de la canonada de fosa.
Reduir els costos de producció
En comparació amb altres mètodes d'esferoidització, el procés d'esferoidització de polvorització de magnesi té una taxa d'absorció de magnesi més alta i un menor consum d'energia, reduint eficaçment els costos de producció i millorant l'eficiència de producció.
L'aplicació de la tecnologia d'esferoidització de polvorització de magnesi en la producció de canonades de ferro dúctil centrífug ha millorat molt el rendiment de les canonades, ha proporcionat productes de canonades de ferro dúctil de major qualitat i ha fet que la xarxa de canonades sigui segura i estable en funcionament i amb una vida útil més llarga.